কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ-শক্তি এবং হালকা ওজনের সুবিধাগুলি
  লম্বা তন্তু (৫-২৫ মিমি) ম্যাট্রিক্সের (পলিউরেথেন/ইপোক্সি রেজিন) মধ্যে সুষমভাবে ছড়িয়ে থাকে, যা পণ্যটির অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমন শক্তি ৩০%-৫০% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে, ফলে এটি গতিশীল ভারযুক্ত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত হয়ে ওঠে।
  ফাইবারের পরিমাণ পরিবর্তনযোগ্য (২০%–৬০%), এবং এর ঘনত্ব কম (১.২–১.৮ গ্রাম/সেমি³), যা কাঠামোগত ওজন কমাতে সাহায্য করে—তুলনীয় ধাতব উপাদানের চেয়ে ৪০%-এরও বেশি হালকা।
• উচ্চ-দক্ষতা গঠন এবং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য
  সমন্বিত কম্পাউন্ডিং–ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি দ্রুত উৎপাদন চক্র নিশ্চিত করে (একক অংশের উৎপাদন সময় ৩–১০ মিনিট), জটিল ত্রিমাত্রিক জ্যামিতিক গঠন—যেমন শক্তিবর্ধক পাঁজরযুক্ত গাড়ির অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ—তৈরি করতে সহায়তা করে এবং বিভিন্ন ধরনের রেজিন সিস্টেম (যেমন, পলিউরেথেন, নাইলন) ও ফাইবারের (গ্লাস ফাইবার, কার্বন ফাইবার, প্রাকৃতিক ফাইবার) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ায় এটি নানা ধরনের প্রয়োগের চাহিদা পূরণ করে।
• শক্তি সংরক্ষণ, পরিবেশ সুরক্ষা এবং কম বর্জ্য হার
  ক্লোজড-মোল্ড পদ্ধতিতে কাঁচামালের বাষ্পীভবন হ্রাস পায় (ভিওসি নির্গমন ৫০%-এর বেশি কমে যায়), এবং বাতিল পণ্যের হার ৫%-এরও কম—যা ওপেন-মোল্ড পদ্ধতির তুলনায় এক-তৃতীয়াংশ।
  ডাইনামিক মিক্সিং হেড সঠিক অনুপাত নিয়ন্ত্রণ (A/B উপাদানের ত্রুটি < ১%) নিশ্চিত করে, যার ফলে উপকরণের অপচয় ন্যূনতম হয়।
• স্বয়ংক্রিয়করণ এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ
  স্বয়ংক্রিয় ফাইবার ম্যাট এবং প্রিফর্ম স্থাপনের জন্য সমন্বিত রোবোটিক আর্ম, যা নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদনে সহায়তা করে;
  পিএলসি সিস্টেমটি ইনজেকশন চাপ, তাপমাত্রা এবং ফাইবার বিন্যাসের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ প্রদান করে, যা প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

ফাইবার কাটা → মেশানো → ছাঁচে ফেলা → ছাঁচ বন্ধ করা → জমাট বাঁধা → ছাঁচ খোলা এবং অংশ অপসারণ

সহায়ক সরঞ্জাম

• ফাইবার কাটিং মেশিন
• মিক্সার
• নোট/ইনজেক্টর

ঐচ্ছিক সংযোজন

• নিষ্কাশন গ্যাস সংগ্রহ ব্যবস্থা
• চার-কোণা লেভেলিং সিস্টেম
• স্থান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
• যৌগিক পদার্থের জন্য ব্যাপক প্রক্রিয়া ব্যবস্থা
• ছাঁচ পরিবর্তনকারী গাড়ি